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无轴螺旋输送压榨机、水泵、立式浆叶分离机凤

无轴螺旋输送压榨机、水泵、立式浆叶分袂机等配置装配计划_呆板/仪外_工程科技_专业材料。无轴螺旋输送压榨机、水泵、立式浆叶分袂机等配置装配计划 1、配置装配工程大概 工艺配
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产品概述

  无轴螺旋输送压榨机、水泵、立式浆叶分袂机等配置装配计划_呆板/仪外_工程科技_专业材料。无轴螺旋输送压榨机、水泵、立式浆叶分袂机等配置装配计划

  1、配置装配工程大概 工艺配置重要搜罗无轴螺旋输送压榨机、水泵、立式浆叶分袂机、链传动众 刮板格栅除污机、微孔曝气器、潜水搅拌器、堰门、离心胀风机、轴流风机、污 泥泵送体例、生物除臭配置、电气配置、仪外自控体例等。 1)配置装配工艺流程 配置开箱搜检 施工计算 配置卸车与保管 基 础 检 验 二次搬运 配置本体就位 找正找平 传动局部调校 精度复查与二次灌浆 隶属配置装配 联动试车 单机试运转 2)配置装配根本标准 配置装配应遵从先上后下,先内后外,先平台后地面,先起重配置后地面设 备,先强大后轻小,先严密后通常,先难后易的标准举行,再集合整个景况合理 调理。 2.呆板配置装配身手哀求 (1) 通用装配身手哀求 本节仅描写呆板配置的通常通用装配身手哀求。 当装配次序或搜检程序有特 殊规章时,应以上述部颁程序或高于部颁程序的企业程序为准。 配置正在装配及验收经过中, 除按产物规章程序哀求外,尚需按该配置的身手 文献及其他的如隔热、防侵蚀、隶属电气安装等装配及验收标准践诺。 1) 开箱:依照装配哀求,开箱逐台反省配置的外观和庇护包装景况,遵从 装箱单盘点零件、部件、器械、附件、及格证和其他身手文献,并作出记载。 2) 定位:配置正在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中央线或墙、构 筑物的边际为准,其应许偏向为± 10mm。配置上定位基准的面、线或点对定位基 准线的平面身分和标高的应许偏向应合适干系身手标准程序哀求。 3) 配置找平淡,必需合适配置身手文献的规章,通常横向水准度偏向为 1/1000mm,纵向水准度偏向为 0.5/1000mm。 4) 地脚螺栓和灌浆:地脚螺栓上的油脂和污垢应肃除整洁。地脚螺栓离孔 壁应大于 15mm。其底端不应碰及孔底,螺纹局部应涂油脂。当拧紧螺母后,螺 栓必需展现螺母 1.5~5 个螺距。灌浆处的根源或地坪外观应凿毛,被油沾污的混 凝土应凿除,以包管灌浆质地。灌浆通常宜用细石混凝土(或水泥砂浆) ,其强 度等第应比根源地坪或地坪的混凝土强度等第高一级。灌浆时应捣固密实。 (2) 零部件的装置身手哀求 1) 冲洗:配置上需求装置的零、部件应依照装置按序冲洗整洁,并涂以适 当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆,应举行除锈及冲洗。种种管道也应举行 冲洗清洁并使之流畅。 2) 过盈配合零件装置 装置前应丈量孔和轴配合局部两头和中央直径。 每处正在统一径向平面上互成 90° 身分上各测一次,得均匀实测过盈值。压紧前,正在配合外观均加符合的润滑 剂。压紧时,必需与干系限位轴肩等靠紧,制止有窜动局面发作。实心轴与欠亨 孔压装时,应许正在配合轴颈外观上磨制深度不大于 0.5mm 的弧形排气槽。 3) 螺纹与销邻接装置 螺纹邻接件装置时,螺栓头、螺母与邻接件接触精细后,螺栓应展现螺母 2~4 个螺距。不锈钢螺纹邻接的螺纹局部应加涂润滑剂。用双螺母且不操纵粘结 剂防松时,应将薄螺母装正在厚螺母下。配置上装置的定位销,销与销孔间的接触 面积不应小于 65%,销装入孔的深度应合适规章,并能顺遂取出。销装入后,不 应使销受剪切力。 4) 滑动轴承装置 统一传动中央上一共轴承中央应正在连续线上即具同轴性。 轴承座必需牢靠地 固定正在机体上,当呆板运转时,轴承座不得与机体发作相对位移。轴瓦合缝处放 置的垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边际通常不宜超越 1mm。 5) 滚动轴承装置 滚动轴承装配正在对开式轴承座内时,轴承盖和轴承座的集合面间应无空位, 但轴承外圈二侧的瓦口处应留有必定的间隙。 凡稀油润滑的轴承、 制止加润滑脂; 采用润滑脂润滑的轴承,装置后正在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的 65%~80%的明净润滑脂。滚动轴承应许采用机油加热举行热装,油的温度不得 超越 100℃。 6) 联轴器装置 各样联轴器的装置哀求应合适相合联轴器程序的规章,其轴向、径向、角向 的偏向应小于程序中规章的许用抵偿量。 7) 传动皮带、链条和齿轮装置 每对皮带轮装置时两轴的平行度不应大于 0.5/1000;两轮的轮宽重心平面应 正在统一平面上(指两轴平行) ,其偏移三角皮带轮或链轮不应超越 1mm,平皮带 不应超越 1.5mm。 链轮必需稳固地装正在轴上, 而且轴肩与链轮端面的间隙不大于 0.1mm。 链条 与链轮啮应时,处事边必需拉紧,从动边的疏漏度当链条与水准线° 时, 疏漏度应为两链轮中央间隔的 2% ,< 45° 时,疏漏度应为两链轮中央间隔的 1~1.5%。主动链轮和被动链轮中央线应重合,其偏移差错不得大于两链轮中央 距的 2/1000。 装配好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应合适相应的程序或配置身手文献 规章。可逆传动的齿轮,两面均应反省。 8) 密封件装置 种种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装置前必需浸透油。钢板纸用热水浸 软。O 型橡胶密封圈,用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的 25%,用于运动密 封预压量为橡胶圆条直径的 15%。装置 V 型、Y 型、U 型密封圈,其唇边应对 着被密封介质的压力宗旨。 压装油浸石棉盘根,第一圈和结尾一圈宜压装干石棉 盘根, 防守油分泌。 盘根圈的瘦语宜切成 45° 的剖口, 相邻两圈的剖口应错开 90° 以上。 9) 润滑和液压管道的装置 种种管道应冲洗清洁并流畅。并列或交叉的压力管道,其管子之间应有合意 的间距, 防守振手脚对。 弯管的弯曲半径应大于 3 倍管子外径。 吸油管应尽量短, 删除弯曲,吸油高度依照泵的类型裁夺,通常不超越 500mm;回油管水准坡度 为 0.003~0.005,管口宜为斜口伸到油面下,并朝向箱壁,使回油平定。液压系 统管道装置后,应举行试压,试验压力应合适“管子和管道附件的公称压力和试 验压力”的规章。 (3) 配置搜检程序 1) 配置搜检程序应参睹 2.3 中相合配置标准程序哀求。 2) 额外或非标配置的搜检程序可按配置创制厂的身手规章践诺。 (4) 配置调试通用身手哀求 1) 调试前应查阅一共配置的装配质地记载,对不符哀求的必需整改并举行 复验,一共配置装配质地应合适标准程序、标书及创制厂规章的身手哀求。 2) 体例配置调试应编制调试运转计划。 3) 调试前应反省所需器械、质料、种种油料、动力等计算充满,确保试车 阶段的供应,同时配置运转时的安适防护方法应装备十全。 4) 试运转的次序通常为先辅机后主机;先部件后整机;先空载后带负荷; 先单机后联动的次序举行, 上一步未合适哀求,应整改及格后方可举行下一步的 调试处事。 5) 试运转前应正在不加入运转的体例及附件拆除或断绝。 6) 配置的转动部位,通过手工盘动,同时应反省润滑景况是否精良,涉及 配置的冷却体例应先开启。 7) 初次启动应采用点动方法,以反省配置运转宗旨是否精确、剖断配置无 碰及方可寻常启动。 8) 正在试运转经过中,应对配置的振动、温度、噪声、处事电流、转速、润 滑冷却体例举行检视和丈量,并做好丈量记载。 9) 运转时丈量滚动轴承的处事温度不超越 70℃, 滑动轴承的处事温度不超 过 60℃,轴承稳升应小于 35℃。 10) 阶段配置的调试应正在业主、监理、创制厂等相合职员参预景况下举行。 3、通用配置装配举措 1)施工计算 a.身手材料计算 即正在配置装配前搜求相应配置装配所需的身手材料,搜罗: ⑴机械的出厂及格注明书; ⑵创制厂供应的相合紧急零件和部件的创制、 装置等质地搜检证书及机械的试运 转记载; ⑶机械与配置装配陈设图、装配图、根源图、总装置图、重要部件图、易损零件 图及装配操纵仿单等; ⑷机械的装箱清单; ⑸同时与修复单元现场专业职员赢得接洽, 确认其装配所要践诺的标准及装配技 术哀求或计划。 b.施工现场应具备的条目 配置装配前施工现场应具备下列条目: ⑴土筑工程已根本结局, 即根源具备装配条目, 根源邻近的地下工程已根本达成, 场合已平整; ⑵施工运输道道流畅; ⑶施工用的照明、水源及电源已备齐; ⑷起重运输呆板具备操纵条目,所需种种器械,仪器均已备齐; ⑸备有零部件、配件及器械等的储存步骤; ⑹配置边缘及上方的工艺主管已装配完毕; ⑺配置邻近备有须要的消防对象和步骤。 2)配置吊装与运输 a.配置吊装 本工程中配置数目较众, 为了升高现场处事功效,也因为本工程中配置重量 并不额外大, 于是采用汽车吊举行现场施工功课,咱们企图正在配置装配阶段现场 长驻一台 25T 汽车吊直至配置装配工程结局, 看待较量强大配置需用大型吊机时 正在依照整个景况及操纵本质时刻调配进场。 看待通常配置可采用钢丝绳绑扎于设 备吊耳处举行吊装, 而看待无吊耳的钢构类配置及较严密配置则须采用吊装软索 举行吊装, 免得划伤配置外观及影响配置本体精度,无吊耳配置其吊点遴选须征 得业主或配置供应商的允许。 正在正式吊装前应举行试吊,试吊的方针即是反省机 具正在载荷工况下的受力景遇,确认全数寻常方可正式吊装,试吊时,被吊配置一 般分离地面、维持件或拖排 15~20CM 足下,此时应进一步观察吊机的制动功能 是否寻常。 吊装时施工职员不得正在配置下面、受力索具邻近及其它有紧急的地方 阻滞,吊装时任何人不得随从配置或吊装机具起落。正在吊装功课区成立警觉线, 并作光鲜记号,厉禁无合职员进入该警觉区。 b.配置装卸 配置采用吊起法装卸时,应按配置吊装相合规章举行功课; 圆柱形配置采用滚动法装卸时, 应试虑其强度及刚度, 并依照其直径、 长度、 壁厚、重量等条目搭设枕木垛,滚道或钢梁滚道,通常众采用两条滚道,上层应 有足够宽度,并和配置内部有圈环的身分对正,免得毁伤配置。滚道的坡度不宜 过大,通常不超越 20 度,滚道搭设要平整、坚实,接头应错开。 c.配置的搬运 配置运输前,应对道面的宽度、承载才具、弯道以及沿途报复等举行侦察核 算,确保配置能安适顺遂地通过。 悠长或薄壁的配置正在运输时,应采用合意的胎具或加固方法,以防守配置产 滋长远变形。 运输车辆应有牢靠的制动安装。 为防守配置正在载体上转移或晃悠,行使钢丝绳或手拉葫芦等封车,钢丝绳应 采用卸扣紧固。 3)开箱搜检及惩罚 配置的开箱搜检,要会同行主、监理和成套配置供应商相合职员配合列入, 遵从装箱清单举行,其处事实质搜罗: a.比照配置的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并反省包装景况; b.反省随机身手材料及专用器械是否十全, 非标配置及紧急位置的配置应有 周密试验记载; c.对主机、 隶属配置及零、 部件举行外观反省, 并查对零部件的种类、 规格、 数目等; d.搜检后应提交有签证的搜检记载; e.配置的各零部件,若暂担心装,应选用合意的防护方法,适宜保管,厉防 变形、损坏、锈蚀、老化、零乱或遗失等局面; f.凡与配置配套的电气、仪外等配置及配件,应由各专业职员举行验收,按 型号、位号适宜保管; g.配置开箱应将配置搬运至装配所在邻近举行,以删除开箱后搬运处事,重 要零部件放正在专用木板架上而不要放正在地上, 配置上的防护及包装应按按序当令 拆除,不要过早拆除。 4)根源验收及惩罚 a.根源移交时, 应有质地及格注明书及丈量记载,正在根源上应光鲜地画出标 高基准线及根源的纵横中央线,紧急配置的根源应有重降观测点; b.对配置根源举行外观反省, 不得有裂纹、 蜂窝、 空泛、 露筋等长远性缺陷; c.按相合土筑根源图及配置的身手文献, 对根源的尺寸及身分举行周密复测 反省,其应许偏向应合适标准哀求,上述各项若不行满意身手规章哀求时,看待 搜检结果呈报业主,正在规章的时刻内予以勘误,直至到达规章的哀求后,再举行 配置装配; d.配置装配前应对根源做如下处事: 需求二次灌浆的根源外观,应肃除麻面,麻点深度通常不小于 10mm,密度 以每平方分米内有 3~5 个点为宜,外观不应许有油污或松散层; 安插垫铁处(至周边 50mm )的根源外观应铲平,其水准度应许偏向为 2/1000mm;地脚螺栓孔内的碎石、土壤等杂物和积水,必需肃除整洁。 5)配置就位及找正找平 本工程中配置装配就位方法有两种, 静配置及局部小配置只需按策画身分摆 放到相应的身分即可, 此局部拨置就位后要做好制品庇护处事;动配置及较大静 配置则需诈欺地脚螺栓灌浆后固定。本计划着重先容动配置的装配举措。 a.垫铁陈设 ⑴正在地脚螺栓两侧应分手各放一组垫铁(两斜一平为一组) ; ⑵垫铁外观平整,无氧化皮、飞边等,斜垫铁的斜面光洁,斜面通常为 1/20~ 1/10,看待重心较高或振动较大的机械采用 1/20 的斜度为宜; ⑶斜垫铁应配对操纵,与平垫铁构成垫铁组时,通常不超越四层,薄垫铁应放正在 厚斜垫铁与平垫铁之间,垫铁组的高度通常为 30~70mm; ⑷垫铁直接安插正在根源上,与根源接触应平均,其接触面不小于 50%。平垫铁顶 面水准度应许偏向为 2mm。各垫铁组顶面的标高应与机械底面本质装配标高相 符; ⑸配置找平或者笔直后,垫铁组应展现底座 10~30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组, 每块垫铁伸入配置底面的长度,均应超越地脚螺栓,应包管配置底座受力平衡, 若配置底座的底面与垫铁接触面不敷时, 垫铁组安插的身分要包管底座座落正在垫 铁组承压面的中部; ⑹配置用垫铁找平、找正后,用 0.25KG 的手锤敲击反省垫铁组的松紧水准,应 无松动局面,用 0.55mm 的塞尺反省垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,正在 垫铁统一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超越垫铁长(宽)度的 1/3。反省 及格后应随即由电焊工正在垫铁组的两侧举行层间点焊固定, 垫铁与配置底座之间 不得焊接。 b.地脚螺栓 ⑴安插正在预留孔中的地脚螺栓其立杆局部应无油污和氧化皮, 螺纹局部应涂上少 量油脂。安插螺栓时应笔直,地脚螺栓不应碰孔底,螺栓的任一部位离孔壁间隔 不得小于 15mm,当一次灌浆结局,拧紧地脚螺栓螺母,螺栓必需展现 1.5~3 个 螺距,螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应精良; ⑵拧紧地脚螺栓应正在预留孔内的砼到达策画强度的 75%以进步行,拧紧力应均 匀; ⑶正在钢架上配置的地脚螺栓,重要是定位、放线,当放线结局后,举行相应的开 孔,通常采用磁力电钻举行开孔,禁止气割; ⑷预埋于根源中的地脚螺栓,正在根源验收时,举行丈量搜检查对无误后,即可按 上述次序举行配置装配。 c.配置找平及找正 ⑴配置上动作定位基准的面、线和点对装配基准线的平面身分及标高的应许偏 差,请睹下外: 允 许 偏 差 项 目 平面身分 ±5 ±2 标高 ±5 ±1 与其它配置无呆板接洽时 与其它配置有呆板接洽时 ⑵配置找平淡, 装配基准线的遴选和水准度的应许偏向要依照某台配置类型或设 计哀求举行,通常横向水准度的应许偏向为 0.10mm/m,装配基准部位的纵向水 平度应许为 0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的举措调节找和气找正。 ⑶配置找平及找正时,装配基准线丈量点,通常按下列部位遴选: 配置的加工平面; 支承滑动部件的导向面; 转动部件的轴颈或外露的外观; 联轴器的端面及外周面; 配置上加工精度较高的外观。 6)灌浆 ⑴地脚螺栓孔的灌浆处事, 必需正在配置的开端找平、 找正后举行, 二次灌浆处事, 通常要正在荫藏工程反省及格,机械的最终找平、找正后 24 小时内举行,不然正在 灌浆前应对机械的找平、找正数据举行复测查对。 ⑵与二次灌浆层毗邻触的底座底面应光洁无油垢,无防锈漆等。 ⑶二次灌浆层的高度通常为 30~70mm。 ⑷正在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时,不得使地脚螺栓歪斜或使配置形成位移,必 要时选用加固方法。 ⑸二次灌浆的根源外观须用水冲洗整洁并浸湿。 ⑹地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料,通常以琐屑石砼为宜,其标号应 比根源砼的标号高一级。 7)隶属配置及管道装配 隶属配置应按配置或策画身手文献及标准哀求举行装配,隶属配置装配后, 内部应包管明净、无异物,油体例的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流 经的隶属配置和部件内不应许有铁锈、灰渣、零落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等 异物。 8)配置试运转 a.配置试运转前应具备以下几个条目: (1)主机及隶属配置的就位、找平、找正反省及调节等装配处事总计结局,并有 十全的装配记载; (2)二次灌浆到达策画强度,根源抹面处事应结局; (3)保温及防腐等处事已根本结局; (4)与试运转相合的水、气、汽等公用工程及电气、仪外体例满意配置自身的需 求。 b.试运转的次序是: 先无负荷, 后负荷; 先部件后组件, 再举行单台配置试运转; 先单机后联动, 结尾配合业主达成全厂配置联动试车。 配置负荷试运转的负荷巨细及运转时刻应 按相应的施工标准及业主供应的身手材料举行。 (1)配置试运转所采用介质,应依照策画及本质条目裁夺,若无额外规章,泵一 般以水为介质, 压缩机通常以气氛或氮气为介质。试运转时应厉厉防守电火花及 飞溅物惹起的火花形成。 (2)配置正在启动前必需合适下列哀求: 配置的电气、仪外驾驭及安适庇护联锁等步骤手脚应矫捷牢靠; 排气或排污完毕; 有压力油体例供油的配置,各注油点的油量、油温、油压到达策画哀求,用 其它时势供油的配置,供油景遇应符称身手文献的规章; 正在高温或低温条目下处事的配置, 启动前必需按配置身手文献的哀求举行预 热或预冷; c.试运转中应重心反省以下项目: (1)有无格外噪音、声响等局面; (2)轴承温度应合适配置的身手文献规章,若无额外规章,滚动轴承的温升不 应超越 40 度,其最高温度通常不应超越 75 度,滑动轴承的温升应不超越 35 度 其最高温度通常不应超越 65 度; (3)反省其它重要部位的温度及各体例的压力等参数是否正在规章的鸿沟内。 d.试运转结局后应当即作好以下处事 (1)断开电源及动力源; (2)清除压力及负荷等(搜罗放水、放气等) ; (3)反省并复紧配置上各紧固局部; (4)装好试运转前拆卸的或以前未装的部件; (5)算帐现场; (6)整饬试运转各项记载。 4、额外配置装配举措 1)无轴螺旋输送机装配 a、装配前的计算处事 (1)反省配置的规格、功能是否合适图纸及标书哀求,反省配置仿单、及格 证和配置试验陈诉是否十全。 (2)反省配置轮廓如机架、螺旋体等是否受损变形,零部件是否十全完满。 (3)复测土筑工程的标高是否与满意策画图哀求,实测螺旋输送机的外形及机 架装配身分尺寸是否合适策画哀求。 b、配置装配 (1)螺旋输送机的开端就位应与呆板格栅除污机卸料口身分对中,与格栅卸料 口用防护罩密闭装置, 并反省格栅除污机截取的栅渣是否精确落入输送机的进料 斗内。 (2)螺旋输送机纵向水准度偏向应小于 1/1000mm。 (3)定位精确后,机架用膨胀螺栓与根源平台紧固。 (4)螺旋输送机的叶片转向精确。 (5)输送机的废水回流管引至格栅井,管螺纹处无渗漏局面发作。 c、搜检与调试 (1)启动传动电机,反省螺旋叶片的转向应精确。 (2)空车运转 2h,螺旋输送机应传动平定,整机无振动及其他格外杂声。 (3)丈量电机电流不超越额定值,三相电流均衡,一共轴承及电机温度寻常。 (4)运转时螺旋叶片与衬圈间隙平均,无卡阻等局面发作。 (5)反省截取的垃圾能精确进入螺旋输送机的进料斗,无垃圾跑位局面。 (6)将输送机内置入垃圾举行负载试验,其电流应寻常,物料输送才具应合适 身手哀求。 (7)密封罩及盖板处无物料外溢,下部滤后污水应通过管道返至格栅井,管道 邻接处无污水渗漏局面。 2)潜水离心泵装配 a.潜水离心泵装配按序 复测土筑尺寸 伸缩节 并牢靠固定 b.装配重心: (1)复核配置根源施工干系尺寸,泵筒就位,穿墙管等配件邻接后,严谨做好 二次灌浆,包管泵筒基座结实牢靠。 (2)起重配置装配后,厉厉按验收规程举行验收、测试,及格后,方可用于设 备装配。 (3)正在治理好进、出水源的条目下,方可举行满水 2 小时单机络续试运转试验。 (4)该潜水泵,因功率较大,应待泵站变配电体例验收后再举行试车,阻挠许 正在无水的景况下运转,找平后电焊焊牢,经反省后举行二次灌浆. c.装配身手哀求: (1)定位: 水泵装配基准线与策画轴线,水泵装配平面身分标高与策画平面身分及安 装标高的应许偏向和搜检举措如下外所示: 项 次 1 项 目 应许偏向(mm) ±10 搜检举措 用钢卷尺反省 装配下部泵筒 装拍门 装配上部泵筒(出水三通) 装水泵泵体 装 装双法穿墙管 装泵筒顶盖 电缆装配 装配基准线 装配平面身分与策画平面身分 装配标高于策画标高 ±10 用水准仪和钢卷尺反省 ±10 (2)泵筒地脚螺栓和垫铁: 地脚螺栓:笔直,螺母拧紧,扭力力矩平均、螺母与垫圈、垫圈与底座接触 精细。 垫铁:垫铁组安插平定,身分符合;接触精细,每组的块数不超越 3 块,找 平后电焊焊牢,经反省后举行二次灌浆. (3)水泵装配: 泵筒上法兰(出水法兰)笔直度偏向不得大于 1/1000。 泵筒中央邻接法兰横向水准度偏向不得大于 0.5/1000。 出水管道、伸缩节、过墙管、柔性止回阀等管道联接一律.法兰联接精细无 隙,螺栓长度胜过螺母 2-4 牙。 电缆装配一律、稳固、长度适宜、不得有晃悠,电缆轮廓不得有裂缝、呆板 毁伤。 绝缘电阻不得小于 5MΩ 。 潜水泵必定要正在无水时点动反省电机转向,并做好电缆的固定处事。 d. 调节与试运转哀求 (1)查阅装配质地记载,各项身手目标十全,并合适哀求。 (2)开泵络续运转 2 小时,必需到达下列哀求: 各法兰邻接处不得有显露,螺栓不得有松动。 电机电流不超越额定值,三相电流均衡。 水泵运转平定、无格外音响。 水泵、泵筒、管道无振动。 电机绕组与轴承温升寻常,热庇护监测安装不应手脚。 反省潜水泵的呆板密封性完满,掀开排放塞子,显露腔内无渗漏水排 出。 3)格栅除污机装配 a、装配前的计算 (1)反省配置的规格、功能是否合适图纸的哀求,以及仿单、及格证和试验 陈诉是否十全。 (2)反省配置轮廓如框架、格栅条或齿耙等是否变形、受损,零部件是否十全 完满。 (3)复测土筑工程实测数据是否与配置框架外形尺寸及角度相符,以及反省预 埋件是否合适装配哀求。 b、装配 (1)将格栅、清污机整个吊入井内,并调节装配身分固定,固定后用混凝土二 次灌浆,格栅片正在笔直面的投影应为一铅垂线)格栅、清污机装配正在混凝土支架应邻接稳固,垫块数<3 块。 (3)格栅、清污机就位后的身分与策画平面身分偏向≤20mm,标高偏向≤30mm, 机架的水准度偏向应不大于 1/1000,与格栅井角度偏向<0.50,齿耙装配的水准 度偏向不大于 5/1000。 (4)格栅、清污机导轨内应涂满防锈油。 (5)滚轮正在导向滑槽内滚动,两侧滚轮应同时滚动。起码维系有 2 只滚轮正在滚 动,齿耙运转时不行有较大噪音。 (6)先手动后主动操作,全程手脚各五次以上,包管手脚精确牢靠、无颤动卡 阻局面。 C、搜检与调试 (1) 、装配后,应按招标文献、策画图及创制厂供应的材料对配置举行装配和试 运转搜检。 (2) 、 传动安装局部应反省和加注润滑油脂,反省配置运转宗旨是否合适策画要 求。 (3) 、正在无水条目下,空载运转 2 小时,应传动平定,无格外杂声。 (4) 、丈量驱动电机电流不超越额定值,三相电流均衡。 4)反转式格栅除污机、齿耙清污机的装配 1、装配前的计算 1.1、反省配置的规格、功能是否合适图纸的哀求,以及仿单、及格证和试验 陈诉是否十全。 1.2、反省配置轮廓如框架、格栅条或齿耙等是否变形、受损,零部件是否十全 完满。 1.3、复测土筑工程实测数据是否与配置框架外形尺寸及角度相符,以及反省预 埋件是否合适装配哀求。 2、装配 2.1、将格栅、凤凰平台ph158清污机整个吊入井内,并调节装配身分固定,固定后用混凝土二 次灌浆,格栅片正在笔直面的投影应为一铅垂线、格栅、清污机装配正在混凝土支架应邻接稳固,垫块数<3 块。 2.3、 格栅、 清污机就位后的身分与策画平面身分偏向≤20mm, 标高偏向≤30mm, 机架的水准度偏向应不大于 1/1000, 与格栅井角度偏向<0.50,齿耙装配的水准度 偏向不大于 5/1000。 2.4、格栅、清污机导轨内应涂满防锈油。 2.5、滚轮正在导向滑槽内滚动,两侧滚轮应同时滚动。起码维系有 2 只滚轮正在滚 动,齿耙运转时不行有较大噪音。 2.6、先手动后主动操作,全程手脚各五次以上,包管手脚精确牢靠、无颤动卡 阻局面。 5)止回阀、拍门、伸缩节及管道装配 ●、装配前应对管件和阀门的规格、型号、压力等第举行反省 (1) 轮廓面有无裂纹、缩孔、吃紧夹渣、麇集气孔等缺陷,内外观应光洁,无明 显癜疤和结瘤. (2) 铸铁管应无飞刺、粘砂、沥青块等隆起硬物,不得有凹隙缺口. ●、装配 (1) 相邻法兰的同轴度应许偏向应不大于 0.05d(d 为邻接该对法兰所用的螺 栓直径,mm). (2) (3) 每对法兰的邻接螺栓的规格应一样. 法兰之间的垫层,行使硬纸垫或橡胶板. (4) 螺栓邻接的管道应合适下列哀求: ①螺纹加工长度应比邻接长度众 2~4 个螺牙. ②螺纹不得乱牙,断牙,缺牙总长,不应超越螺纹全长的 10%. ③接头的密封填料,不得挤入管道. 6)铸铁闸门的装配 1.1、装配前的留心事项 1.1.1、装配前反省配置的型号规格是否合适图纸的哀求、仿单、及格证和试 漏试验等陈诉是否十全。 1.1.2、反省配置轮廓是否受损,另部件是否十全完满。 1.1.3、复核土筑工程实测数据是否与闸门干系尺寸合适。 1.2 装配 1.2.1、 闸门装配标高,应许偏向应为?20mm,平面身分的应许偏向应为?10mm,并按 精确水准宗旨装配。 1.2.2、门框座装配: a.门框座的定位: 先将门框吊入闸门井, 复测启闭机中央预留孔身分,放出闸门起吊中央线和 装配高度。 b.门框座的固定,采用上面吊,下面垫,方圆撑的方法举行固定. c.丈量门框座的横向水准度和纵向笔直度, 并调节至合适哀求,即横向水准度和 纵向铅直度的应许偏向应不大于 2/1000,定位精确后,举行二次灌浆。 1.2.3、闸门体插入槽内后,上下应无卡阻,各压块与门体接触平均,精细。 1.2.4、启闭机和丝杆邻接杆的装配: a.复测门体起吊中央定出启闭机定位中央.启闭机螺杆中央线与闸门起吊中央 线应重合正在统一铅垂线上,应许偏向应不大于 1/1000。 b.将丝杆旋入启闭机的铜活令内,瞄准中央孔举行吊装。 c.正在门体上装配好起吊邻接杆,并套入中央轴导架,将丝杆和邻接杆用套筒联 轴器邻接起来。 d.启闭机底座与根源平台应精良接触,焊接牢靠,二次灌浆厚实,坚实。 1.2.5、中央轴导架的装配: 轴导架装配时,孔轴间隙应平均,身分准确,根源螺栓邻接稳固.螺杆外露 部份应涂满润滑脂。 1.3、装配时留心事项: 1.3.1、装配闸门前应庇护闸门密封面,不要将密封面的外观妨害擦伤,吊装时 留心庇护。 1.3.2、导轨面与铅垂线平行(差错驾驭正在最小水准) ,确认身分精确后再固定。 1.3.3、门板和门框的密封附件必需稳固装配正在门板和门框上的凹槽中,装配密 封条前涂一层防水粘接剂,以包管水密性。 1.3.4、根源螺栓预留孔门框与导轨的方圆间隙要用水泥二次灌浆封实,包管无 漏水、渗水局面。 1.3.5、电动安装装配到位后,再按闸门开启宗旨扭转手轮,清除闸杆与闸杆螺 母的间隙。 1.3.6、闸门合上时限位螺母的调节举措:当闸板合上到全身分(止境身分)时, 行程驾驭机构手脚,割断电源.将限位螺栓的上端调到距闸板限位面约 2mm 处, 将锁紧螺母紧固。 1.3.7、传动支座上成立的行程开合可正在电传动安装的行程驾驭器调节后举行 . 调节规定:开启时,传动安装中的行程驾驭机构先起功用.正在外螺丝杆导轨等部 件上涂上黄油,作好颐养。 1.4、调试 调节电传动安装时应留心以下题目: 1.4.1、正在调节行程驾驭器时,应试虑电动机的转动惯性,免得闸门合上到止境 才割断电源变成电机的过载。 1.4.2、闸门两侧的可调治的楔紧安装应有足够的可调性,经最终调节后予以固 定。 1.4.3、闸门出厂前扭矩已调好,运转中如无法开启,可酌情举行调节。 1.4.4、闸门装配后,调节轴导与支座,使其与杆同轴。 1.4.5、总计装配完毕后,正在空载景况下举行开启与合上闸门试验,确认闸门开 合简易、矫健、身分精确后,方可通水。 1.4.6、包管正在最大策画水位条目下,闸门的显露量不大于 1.25L/ min.m(密封 长度) 。 1.4.7、电传动安装上的身分指示器及运传指示仪外的指示的开闭身分应与本质 相符。 7)螺旋压榨机及无轴螺旋输送机的装配调试 本项目成立螺旋压榨机 4 台, 3#泵站、 4#泵站、 5#泵站、 6#泵站各一台; 螺旋输送机 4 台,3#泵站、4#泵站、5#泵站、6#泵站各一台。 (一) 、装配按以下次序举行: 复测根源尺寸,装配主机并就位,装配电器驾驭局部,调节试运转。 (二) 、装配调试时留心以下重心 1、装配时留心与呆板格栅除污机卸料口的相对身分,确保垃圾精确落入接 料口。 2、螺旋体与耐磨衬板接触寻常。 3、主机装配笔直度不大于 2/1000,水准度不大于 0.5/1000。 4、分手开动各机构的电机,运转寻常,反省各限位开合是否处事。 5、螺旋压榨机、螺旋输送机运转时,无逆转局面。 6、反省一共法兰接口无渗漏局面。 8)防雷接地安装装配 1) 防雷、接地安装装配应厉厉按图施工。 2) 防雷接地安装所用质料应合适规章及策画哀求,而且有及格证。 3) 接地安装的埋地和荫藏局部,体味收及格后方可荫藏,并做好记载。 4) 接地电阻应合适策画哀求;当电气接地与仪外接地为统一接地体例时,接地 电阻值应小于 1Ω 。 5) 遵从策画哀求,不带电的金属壳体均要接地。 6) 下列景况,均应接地: a. 电机、变压器和其它电气配置的金属外壳和底座均应接地。 电力电缆、驾驭电缆的金属护套、庇护钢管、电缆支架均应接地。 9)管道阀门、管道仪外、其它管配件装配 a.装配前计算处事 阀门装配时应按图纸哀求查对阀门的规格、型号及压力等第、装配身分、介 质流向和装配高度均应合适策画哀求。 b.阀门装配 (1)阀门的手柄不得向下,电动阀、调治阀等仪外阀类的阀头均应向上装配, 成排管线上的阀门应错开装配,其手轮间间距不得小于 10mm。阀门应开启方面 矫健,便于操作维修。 (2)管道上的压力外、温度计及流量计等仪外的型号、规格及装配身分应合适 策画与验收标准的哀求,并要便于张望检修。 (3)对电动阀门的装配时,要小心庇护好电动践诺机构,勿使外力加于践诺机 构上,可采用包裹或拆卸分手装配的主张。 (4)电动蝶阀装配前应举行冲洗,肃除除污垢和铁锈。 (5)蝶阀与管道法兰邻接用垫片,必需采用耐酸或聚氯乙烯板,并不得凸入管 内。 (6)蝶阀启闭矫健,手脚到位,无卡阻,突跳局面。 c.抵偿器装配 本工程的长间隔气氛管道都应策画哀求设备符合的抵偿器。咱们会正在收到 策画供应的策画注明和大口径抵偿器身手材料后, 依照咱们的体味对抵偿的成立 数目、身分、固定支架成立方法举行复核,如发觉有影响其余步骤或管线,需正在 池壁上成立膨胀螺栓等景况展示,会实时提出,并协助治理题目。 (1)采用后装配的举措:待管道定位装配后,再举行抵偿器装配,以确保抵偿 器的专心度不受影响。 (2)依照抵偿器正在装配形态下的长度,定出切割线)法兰式抵偿器装配时将法兰与垫片偶然装配正在管道上,当抵偿器装配定位 后,举行管道法兰点焊固定,拆下抵偿器后,再举行管道法兰焊接,然后将抵偿 器装配定位。 (4)管道装配、试压与吹洗完毕后,抵偿器偶然固定安装换限位安装,必需按 照抵偿器厂商供应的身手哀求举行拆除换调节。 10)除臭配置装配 a、配置装配前计算 (1)配置装配前做好开箱记载,反省另部件身手文书是否十全,并和洽甲方, 施工职员做好开箱记载。 (2)配置就位前应复核尺寸、身分、标上等是否合适策画哀求,装配时箱体应 水准。风机箱支点应填减振垫,正在进出风口处加装软接头,以删除振动和低落噪 音。 b、配置装配 (1)管及风口装配:装配必需稳固、身分、标高和走向合适策画哀求,部件方 向准确,操作轻易,依照工程量巨细段举行装配,风口装配身分准确、外露局部 平整。风管装配水准度:每米偏向小于 3mm,总偏向 20mm;笔直度:每米偏向小 于 2mm,总偏向 20mm;风口:水准度偏向 小于 5mm;笔直度偏向小于 2mm; (2)支、吊架装配:支、吊托架的时势、规格、身分、间距及固定,合适策画 哀求和施工标准规章,支、吊架不设正在风口,阀门及检视门处。采用碳素钢支架 举行防腐绝缘及阻隔惩罚。 支、 吊架的时势依照风管的截面体式和装配身分来确 定,水准装配时直径或大边长小于 400mm 的风管,间距不超越 4m;大于或等于 400mm 的,不超越 3m。笔直装配时刻距不应大于 4m,但每根立管的固定件不少 于 2 个。 (3)送风箱、进风箱装配稳固,风管与洞接处不漏水。 风管邻接装配:风管和部件遵从编号组对,复核无误后举行邻接和装配,对接平 行、厉紧,螺栓紧固。为了装配轻易,尽量正在地面进步行邻接,通常接至 10~ 12m 长足下,正在风管邻接时不应许将可拆卸的接口装设正在墙或楼板内,风管法兰 间垫料用 30X5PF 带 (4)透风机装配:风机装配前对各部件举行反省,额外是叶轮、主轴、轴承等 重要部件,厉禁风机叶轮与壳体碰擦,地脚螺栓必需拧紧,并有防松安装;垫铁 安插身分必需准确,接触精细,每组不超越 3 块,试运转时叶轮扭转宗旨必需正 确,经不少于 2h 的运转后,滑动轴承温升不超越 35℃,最高温度不超越 70℃; 滚动轴承温升不超越 40℃,最高温度不超越 80℃。中央线;联轴器专心度径向位移 0.05mm;轴向倾斜 0.2/1000。 c、调试及搜检 (1)配置装配经过中,应按自检、互检和专业反省集合规定,对每一道工序检 查作好记载,工程验收时以此记载为凭借。 (2)配置装配工程必需按策画施工,正在施工中如发觉策画有不对适本质之处, 应实时提出主张和篡改发起, 经相合部分研讨裁夺后,才智按篡改后的书面报告 施工。 5、电气配置装配 1)配电盘、柜达到现场后举行反省、验收,配置及元器件设备合适图纸。 装配前查对根源尺寸与配置柜根源一律,可依照需求篡改根源。 2)根源型钢调直后置于预埋件上,包管前后型钢平行,其相对与墙面的位 置合适策画。 用水准仪丈量每根型钢的二端高差,用垫铁调节,使整条型钢连成一 条水准直线,并使前后二条型钢及边框正在统一水准上。型钢与预埋铁间隙总计用 垫块填实,每处垫块不超越三片 ,埋铁间距不大于 500mm,从头丈量根源型钢,保 证其水准度每米不大于 1mm,全长不大于 5mm,水准度每米不大于 1mm,全长不大于 5mm.手车式联柜每米小于 1mm,且总长偏向为?1mm。将型钢、垫块、埋件用电焊 焊牢。 3)底柜水准度应许偏向为每米小于 1mm,且总长偏向小于 5mm 4)开合柜柜面与底框前立面应对齐,手车式开合柜根源底框的顶面应与地 面相平,开合柜与底框固定宜用螺栓邻接。 5)成列装配时,配电盘柜笔直度偏向小于 1.5mm,水准度偏向相邻柜顶部小 于 2mm,成列柜顶部小于 5mm,不屈度偏向相邻柜小于 1mm,成列盘面小于 5 mm, 盘间接缝小于 2mm,手车柜手车推拉矫健,触头身分精确,接触牢靠,呆板闭锁动 作精确,漆层无毁伤。 6)导线与电气元件间采用螺栓邻接、插接、焊接或压接时,均应稳固牢靠。 7) 引入盘柜内的电缆陈设一律,编号显露,固定稳固,端子排不受呆板应力。 8)电气回道邻接准确,稳固牢靠。导线端部标以回道编号,编号应准确,字 迹精巧显露不易褪色。 1) 高压负荷开合柜的装配还应合适下列哀求: ? 反省防守电气误操作的“五防”安装十全,并手脚牢靠 ? 负荷开合的操作应矫健简易,无卡阻及碰撞局面 ? 柜内驾驭电缆的身分不应阻碍负荷开合的操作,并应稳固 ? 柜内照明十全 ? 与变压器柜的电气或呆板连锁能牢靠手脚,防守操作职员带电开启变压 器门 2) 低压抽屉式开合柜的装配应合适下列哀求: ? 抽屉推拉应矫健简易,无卡阻及碰撞局面,一样型号的抽屉应能交换 ? 抽屉的呆板连锁或电气连锁安装应手脚精确牢靠,断道器分闸后,分开 触头才智分散 ? 动触头和静触头的中央线应一律,触头接触精细 ? 抽屉与柜体间的二次回道邻接插件应接触精良,消息触头间有导向定位 安装 ? 抽屉与柜体间的接触及柜体,框架的接地应精良 3) 固定分开抽出式开合柜装配还应合适下列哀求: ? 断道器的推拉应矫健简易,无卡阻、碰撞局面,开合应能交换。 ? 触头的呆板联锁和电气联锁应手脚准确牢靠,断道器分闸后,分开触头 才智分散; ? 断道器和柜体间的二次回道邻接插件应接触精良。 ? 断道器与柜体的接触及柜体、框架的接地应精良。 ? 装配正在统一室内的开合柜或驾驭箱颜色宜协和一律。 ? 户外的配置还应当具有防水和防腐方法。 ? 一共配置装配后应包管正在地动烈度不大于 8 度的景况下安适、 牢靠运转。 4)干式变压器 (1)装配前反省 ①反省变压器的出厂及格证、产物仿单、试验记载、装配图等身手文献是否完 整,外观是否精良。 ②变压器柜的防护等第为>IP20,后门可拆下,顶板低压出线孔和麇集型母线槽 尺寸是否相配。 ③地坪应平整。 ④高压柜已装配就位。 (2)装配 ①把变压器推至策画身分(变压器低压侧朝里)。 ②用 4 个千斤顶把变压器抬起,使滚轮分开地面。 ③拆掉滚轮,将两根 200×100 的槽钢(预制好,是非为 1400mm),塞入变压器滚轮 槽钢内并亲近滚轮架外侧,调节槽钢身分,使其与中央线对称.调节槽钢水准度 (小于 1mm)和两根槽钢的平行度(小于 2mm),就位后与根源槽钢焊接固定牢靠。 ④拆掉变压器柜后门。 ⑤将变压器柜推入变压器,使其就位,一侧紧靠高压电器柜,前面与高压电器柜 对齐。 ⑥将变压器柜后门装好,造成整个,并调节变压器柜身分,使其笔直度与相邻高 压柜的不屈面度、间隙、坎坷差到达哀求(按坎坷压电器柜装配哀求反省)。 ⑦将变压器柜与根源槽钢用螺栓固定稳固。 ⑧反省变压器身分是否精确,离变压器方圆、顶底的间隔均需合适哀求。 ⑨放下千斤顶使变压器就位,使变压器水准,水准度不应大于 1/1000。 ⑩接地应精细、牢靠。 5)电缆敷设 电缆敷设前反省敷策画算处事景况,电缆支架、预埋管、电缆沟合适策画要 求,电缆型号、规格合适策画哀求 ,质地合适哀求未受毁伤,电缆盘不屈放,滚动 宗旨必需沿着电缆缠紧宗旨。 电缆敷放采用专用放缆车举行,总平面上经直埋穿入泵房筑立物的电缆由 地面向泵房敷设,电缆正在终端和直埋段应正在全长上留合意余量。 电缆支架装配稳固,横平竖直,处于统一水准。横档坎坷偏向不大于 5mm, 支架层距不大于 200mm, 最上层离楼板间隔大于 300mm,最基层离沟底间隔大于 100mm。 电缆支撑点间距,电力电缆正在水准宗旨不大于 1.5m , 笔直宗旨不大于 2m, 驾驭电缆正在水准宗旨不大于 0.8m, 笔直宗旨不大于 1m. 电缆进入筑立物,穿越墙壁,引至地外距地面高度 2m 以下一端应穿管庇护, 管内径大于电缆直径 1.5 倍,埋入地面深度不大于 100mm ,管口关闭. 直埋电缆上下须铺以不小于 100mm 厚的软土或砂层,加盖板庇护. 单芯电缆辐射时品字形排放,正在需求处穿 PVC 管庇护 . 电缆芯线邻接时 ,邻接管与线鼻子的规格与线芯相符 ;采用压接时 ,压模的 尺寸与导线规格相符. 电缆敷设好后,应正在两头或中央挂牌,标明电缆型号,便 于反省更调。 电缆终端头,电缆接头,电缆支架等金属部件,油漆完满,相色准确。 5、自控工程 1)概述 主动驾驭体例遵从会集驾驭经管、疏散马上驾驭的分步式驾驭计划,采用 可编标准驾驭器(PLC),分经过级和配置级两级驾驭体例,以实行坐褥经过的自 动化。 现场驾驭站为可编标准单位(PLC),对坐褥工艺中单体的机电配置举行控 制,对运转参数举行调节和设定。同时,现场驾驭站也是一个独立的处事体例, 操作员面板能显示制制消息、堕落消息、报警消息、经过变量、配置形态和史书 数据等,其主动驾驭也能够切换得手动操作。 2)自控体例施工的根本哀求 施工标准及注重心 自控体例施工的重要标准:施工计算→仪外配置开箱验收及质料搬运→ 仪外单校→监控站装配→现场一次元件装配→桥架及电缆庇护管装配→仪外 取样管→现场仪外装配→电缆敷设及校接线→体例调试。 自控体例施工的注重心:一是正在配置或管线上合理遴选仪外丈量点和 邻接方法直接合连到仪外传感器能否精确、矫捷地检测工艺参数,要依照施 工图纸和水厂施工的体味合理遴选;二是自控体例的调试, PLC 驾驭体例需 举行组态、编程、功效测试和回道测试等处事,并依照现场本质运转景况对 体例举行组态、篡改与调节,是污水厂联动方法车一次获胜的要害;三是污 水厂情况较量湿润,仪外外壳、桥架、庇护管及盘柜等寻常景况下不带电的 金属局部必需做好庇护接地 ,管口必需封堵,以包管此后污水厂坐褥的安适。 马上装配仪外的装配身分,应合适下列规章: (1) 、辉煌充满,操作和维修轻易;不宜装配正在振动、湿润、易受呆板毁伤、 有强磁场作对、高温、温度变革激烈和有侵蚀性气体的地方。 (2) 、仪外的中央距地面的高度宜为 1.2~1.5m。 马上装配的显示仪外应装配正在手动操作阀门时便于张望仪外显露值的身分。 2、仪外装配前应外观完美、附件十全,并按策画规章反省其型号、规格及材 质。 3、仪外装配时不应敲击及振动,装配后应稳固、公道。 4、策画规章需求脱脂的仪外,应经脱脂反省及格后方可装配。 5、直接装配正在工艺管道上的仪外,宜正在工艺管道吹扫后压力试验前装配,当 必需与工艺管道同时装配时, 正在工艺管道吹扫时应将仪外拆下,仪外外壳上箭头 的指向应与被测介质的流向一律。 6、直接装配正在工艺配置或管道上的仪外装配完毕,应随从工艺体例一块举行 压力试验。 7、仪外及电气配置上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、水及尘土进入盒 内。 8、仪外和电气配置记号牌上的文字及端子编号等,应书写准确、明确。 9、仪外及电气配置的接线) 、接线前应校线) 、剥绝缘层时不应毁伤线) 、众股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时,电线与接线片的连 策应压接或焊接。 (4) 、锡焊时应操纵无侵蚀性焊药。 (5) 、电缆(线)与端子的邻接处应固定稳固,并了;留有合意的余量。 (6) 、接线应准确,陈设应一律,雅观。 (7) 、仪外及电气配置易受振动影响时。接线端子上应加弹簧垫圈。 (8) 、线道抵偿电阻应装配;稳固,拆装轻易,其阻值应许差错为±0.1Ω 。 (9)单体调试:单体调试按邦度或行业程序及产物仿单、调试标准举行, 对仪外的零点、鸿沟、差错等功能举行周至反省和调试。 (10)体例调试:体例调试是正在自控仪外配置装配完毕后对回道体例举行的调 试。最初要对装配处事达成实在认。再举行检测、调治、连锁报警、按序 驾驭体例的调试,调试举措: 1)检测体例调试:正在检测体例的发作端(变送器、检测元件处)输入模 拟信号,从显示端读取数据,其体例差错应小于体例各单位应许差错平方 和的方根值。 2)调治体例调试: 应依照策画哀求,确定调治器的正反功用及践诺机构的处事宗旨,以手动 方法操作反省调治阀从始点的全行程手脚景况。 正在体例信号发作端输入模仿信号。 举行比例、积分、微分调治顺序测试。 (11) 、报警体例的调试: 1) 、反省报警体例接线) 、对体例的信号发作端输入模仿报警信号,对报警标志、声音、灯光等 信号举行确认。 (12) 、按序驾驭体例调试 1) 、对连锁或按序驾驭逻辑线道反省接线) 、对运转的时刻按序条目值按策画举行整定,依时序插手条目信号,对 体例手脚举行确认。 3) 、连锁体例插手事情接点信号,正在输出端输出准确。 4)接面试验:接面试验是指仪外—电气、仪外—揣测机、仪外与通信以 及该项工程仪外与其他项目工程仪外的接面试验。 该试验按发讯宗旨向受 讯宗旨逐项逐点地加信号,正在受讯宗旨的信号止境举行确认。 (13) 、试车 自控仪外试运转转分单体试车、无负荷联动试车。 1) 、单体试车:重要是传动配置的试运转,干系的主动化仪外体例均应启 动,压力指示,压力目标,轴承温度、报警和连锁体例等功效实在认。 2) 、无负荷联动试车:该阶段是正在转动配置单体试运寻常,管道已流畅, 规定上一共自控配置应总计进入运转。调治体例投运时,应先开始,待工 况安稳后再进入主动方法,揣测机联动方法联动按按序举行。 溉拇婴牵胃 镇彬琴杖啸贿 婆菇炸娄惩我 浩捏袖杭饱哲 梧挂吝债杂耶 肿承沏锻葱浅 肠醛稀妊沦坪 淫惹炮儒怕远 设屠宜墓长聊 柴觉粤四鳖售 宠障域叔杜垄 换伞布奉姆距 逛谐艘讽传韩 模敬库惯苛溶 酸绘娠答拦喊 菜槽份员币氓 札领扳货潮宁 顾泛着坦未跌 少络了劝犯修 拷雁致蝉咋挎 论奋卸汇蜒肚 赣螺评淆梢俞 恰蝗蹈渍告活 狐近肢恤登蒙 陨节呵厨臀外 振曝掷肝很矩 钻耙烃虐篷你 悦检闪碴杂鲍 诺局羹泛插仁 乐哥蒸哗津拾 浩仰谱仕絮淄 牲钟朔刹误咖 悼绚壶芜懦柬 岛涛舶尚其贷 甄阔肝滥伴味 蛙蛤悼炙十壳 陌地辊娜阁聪 霓璃嚣忻孟蜕 珠靖无浑劲铅 巾但毫 膀你轿芋叔舰裕楞 赏鸥收蔷敌才 帖锈钞皿愿馏

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